产品概述
试验数据管理系统 PERA SIM TDM
PERA SIM TDM,通过试验数据管理系统将试验任务开展所需的人力、物力资源进行统一管控协调。支持多种数据采集方式，包括HTTP协议、MODBUS接口、OPCUA接口等，规范化管理试验数据，形成试验任务、资源和数据管理的一体化管理和分析，在试验出现问题时的问题分析与解决。
通过试验需求，进行试验任务的规划，并策划试验任务的资源和试验内容。通过与试验设备和仪器仪表数据的集成，可以根据反馈的数据信息进行试验的实时监控，并在需要时进行决策。通过自定义组件实现满足实物试验场景的试验演示场景的搭建，支持一维试验场景、三维试验场景的试验数据回放。可以通过仪表盘、数据曲线、液位图等方式，全方位的展示试验过程数据。
特色功能
基于需求和资源的流程化试验任务管理
打通试验与设计，可将设计指标转换为试验需求指标，策划试验并进行试验验证。可基于试验资源（设备、耗材、环境、人力等）策划不同工况下的试验。同时，支持用户将多个试验任务构建成试验任务流程模板并对流程模板进行管理，创建试验任务时可以导入试验任务流程模板，快速创建任务。
跨平台的数据采集
系统支持多种类型的采集协议，包括HTTP、FTP、Modbus、OPC UA、OpenDDS等，提供丰富的数据采集接口，支持的数据源类型包括JSON、MySQL、Oracle、RESTful、webService、Hive、HBase等。
基于元模型的数据管理
基于多层元数据模型构建基于元数据的数据管理环境，根据试验业务构建定制化的数据模型，实现针对业务属性的试验数据载体的构建，从而满足不同领域、不同学科的试验数据管理需求。通过元数据能够轻松融合试验产生的文档、图片、视频、音频、时序数据等数据，实现多源时序数据的对齐，实现异构数据的融合与统一展示。
多维度试验数据回放
支持一维试验回放，通过自定义组件实现满足实物试验场景的试验演示场景的搭建，支持试验数据的回放。可以通过仪表盘、数据曲线、液位图等方式，全方位的展示试验过程数据。支持基于三维模型数据回放，系统提供基于三维模型的试验数据可视化能力，能够根据试验数据对试验过程进行场景化演示回放，可更直观的发现试验异常。
海量数据在线绘图
提供数据在线绘图功能，能够实现百万及数据点的曲线在线绘制，支持双Y轴绘制以及坐标轴自动优化。
基于自定义算法的试验数据在线分析
系统内置常见统计分析，如中位数、最大值、最小值、求和、均值、方差、标准差等。也可根据需求，自定义算法，进行复杂的分析计算，如流动均方根分析、功率谱密度分析、统计包络分析、最大谱分析等。
客户价值
-规范企业试验流程，实现对试验过程、试验相关资源、试验数据的规范化管理与应用。
-多源数据集中管理，实现不同传输协议、不同文件类型、不同时间范围的试验数据的融合管理。
-海量数据在线绘图，能够实现百万级数据点的在线绘图。
-多重权限控制机制，可基于角色的权限控制和数据访问控制，充分保障数据安全。
-提高试验数据价值，通过试验数据的在线分析，挖掘试验数据的有效信息，提高试验数据的使用价值。
项目案例
船舶某所试验数据管理系统建设
案例描述：构建了一套试验数据管理系统，解决了用户在试验过程中的如下问题：
1）通过流程化的试验任务管理，提供试验流程模板，试验室按照流程模板进行试验，避免错漏试验工况，减少试验返工，提高了试验效率；2）通过试验设备管理，将试验设备状态、使用情况详细记录，使试验人员可以合理安排试验计划；3）通过试验数据管理功能，将数据结构化存储于服务器，解决单体数据文件数据量庞大、文件体积庞大、共享和传递困难的问题；4）通过多系统集成，融合了不同试验模块产生的试验，为试验数据的使用和分析提供全局数据； 5）通过试验数据在线查看，可按时间和测点筛选试验数据，提高数据查看和处理的效率； 6）通过试验数据在线分析，能够快速的发现试验中存在的问题，提高试验分析效率；7）通过试验数据回放，能够多次重复试验过程，从而对试验进行全方位的分析。
